在当今数字化管理和生产的时代，越来越多的传统制造企业正寻求通过智能制造来实现数字化转型。尽管这一过程充满挑战，但准确和精细的数据是衡量企业数字化转型成功的重要标准之一。工业智能手持终端的应用将帮助传统制造企业实现从生产效率到交付承诺，再到库存管理的全面数字化管理，从而大幅提升企业的制造效率、降低成本、提高产品质量。

在生产车间，MES（制造执行系统）生产过程管理有几个常见的应用场景，包括物料管理、工序派工/报工、报工管理、工艺指导、品质管理、关键件的可追溯性、质量巡检、3C测试站以及装配/包装管理。今天，我们将重点介绍工业智能手持终端在物料管理、工序派工/报工、报工管理和工艺指导中的应用。

1. 工业智能手持终端在物料管理中的应用

制造企业涉及多种类型的原材料和备件，条码种类繁多，如DPM码、亚银材料条码、高密条码、脏污条码和彩色条码等。快速准确地读取这些条码是提高物料管理效率的重要因素。

优势：

高效解码：工业智能手持终端拥有独立的软解码技术，能够快速、轻松地读取各种类型的条码，包括亚银材料、高密度、气泡袋、污损、表面划痕、破损、低对比度和扭曲变形的条码。

广泛应用：这些特性使其广泛应用于材料管理的各个环节，极大地提高了管理效率。

2. 工业智能手持终端在工序派工流程中的应用

传统制造企业的生产模式依赖于生产结束后的人工信息输入，无法满足实时准确的信息传输，耗时且容易出错。

优势：

实时传输：使用工业智能手持终端，工序分配和报工信息能够实时传输，生产过程可控且可追溯，有助于企业进行环节管理，均衡生产。

3. 工业智能手持终端在数字化管理中的应用

传统模式下，生产计划需通过计算机打印，手动分发和填写，再通过计算机录入。这种方式无法实时传输数据，手动填写容易出错且耗材成本高。

优势：

实时数据更新：派工和报工数据可以通过工业智能手持终端实时传输，防止信息随意修改。

降低成本：减少纸质报工单的使用，降低耗材成本

4. 工业智能手持终端在工艺提升指导中的应用

随着生产规模的扩大，生产企业的分工逐渐细化，工艺管理难度增加。

优势：

动态更新：工业智能手持终端可以实现电子化现场操作指导，实时更新操作指南，实现信息管理平台的统一管理。

提高协调能力：有助于企业明确权责，提高协调能力。

工业智能手持终端作为一种高效的数字化工具，通过其在物料管理、工序派工/报工、报工管理和工艺指导中的广泛应用，能够显著提高传统制造企业的管理效率和生产准确性。它不仅实现了生产环节的实时监控和数据传输，还帮助企业降低成本，提高产品质量，为制造企业的数字化转型提供了坚实的技术支持。

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