PDA跌落测试以GB/T 2423.8和IEC 60068-2-32为核心标准，采用1.2-1.8 m高度、混凝土或钢质刚性跌落面，对六面及四角八棱进行3-5次自由落体；试验后须外观完好、功能正常、内部无损伤。MIL-STD-810G等行业规范可进一步提高测试严苛度，确保复杂工况下的可靠性。

一、测试所依据的核心标准

国家标准：GB/T 2423.8-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验Ed 自由跌落》规定了试验目的、高度分区、跌落面材质及结果判定方法。

国际电工委员会标准：IEC 60068-2-32与GB/T 2423.8技术要求等效，被国内外实验室广泛采用。

军用规范：MIL-STD-810G 516.7 冲击试验章节提供1.22 m高度的“功能性跌落”条款，用于评估极端环境下的抗冲击能力。

二、试验参数设置

跌落高度

• 普通消费级PDA：1.2 m；

• 工业级PDA：1.5 m；

• 高耐久要求PDA：1.8 m 或更高。

跌落次数

• 每个面、角、棱各跌落3次为基础方案；

• 更严格方案可扩展至5次，以验证累积损伤阈值。

跌落表面

• 混凝土、钢板或20 mm厚大理石，硬度≥60 HRC，确保冲击能量充分传递。

测试方向

• 六面：前、后、左、右、顶、底；

• 四角：左上前、右上后等；

• 八棱：长边、短边共八条棱，保证全方位受力评估。

三、试验设备与流程

跌落试验机：伺服电机或电磁释放机构，高度精度±1 mm，支持0°-90°多角度定位。

监测仪器：冲击力传感器、高速摄像机同步记录峰值加速度与形变过程，供失效分析使用。

环境条件：温度15-35 ℃，相对湿度45-75 %RH，避免温湿度干扰材料韧性。

四、结果判定准则

外观：外壳无裂纹、无碎片，屏幕无破裂；

功能：开机、触控、扫描、通信等核心功能正常；

内部：拆机检查PCB 无断裂、焊点无脱落，电池无泄漏。

五、扩展与注意事项

• 若PDA需满足冷链或户外作业，应在-20 ℃与+60 ℃条件下各进行一次跌落，以验证材料低温脆性影响。

• 测试前确认电量≥50 %，防止因电池保护电路误触发导致误判。

• 记录每次跌落的高度、角度、冲击加速度峰值，建立可追溯的质量档案。

通过严格执行上述标准与流程，可以科学地量化PDA在实际搬运、分拣、运输过程中的抗跌落能力，为用户选型与可靠性设计提供客观依据。

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